江苏省表面工程行业协会行业自律安全生产管理二十条

（试行）

为贯彻落实江苏省安委办、江苏省委社会工作部、江苏省民政厅和江苏省工商联联合印发的《关于发挥行业协会商会作用助推企业安全生产的意见》（苏安办〔2026〕2号）精神，充分发挥行业协会安全生产“共治纽带”作用，进一步引导会员单位和行业企业强化行业自律、健全安全制度、夯实安全主体责任，结合安全生产难点热点问题，在相关标准规范基础上，特提出安全生产管理二十条重点要求如下：

一、安全机构设置与制度建设

企业必须依法设置安全管理机构或配备专（兼）职安全管理人员，明确安全员岗位职责。建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，制定安全生产检查、教育培训、奖惩考核等各项安全管理制度，确保安全管理工作有章可循、有人负责。 

二、全员安全生产责任制

坚持“分级管理、分线负责”原则，构建“横向到边、纵向到底”的全员安全生产责任体系。企业主要负责人、分管负责人、车间主任、班组长及一线员工逐级签订安全生产责任书，严格落实安全检查和交接班确认制度，确保安全责任层层传导、落实到岗、考核到人。

三、安全培训与持证上岗

企业主要负责人及专（兼）职安全管理人员应参加应急管理部门组织的安全生产专项培训并取得合格证书。涉及剧毒品操作、起重机械操作、压力容器操作、电工、焊接等特种作业及特种设备操作人员，必须按照国家规定取得相应特种作业操作资格证书或特种设备作业人员证书，持证上岗，并按期复审。未经安全培训考核合格的人员，严禁上岗作业。

四、工艺设备操作规程管理

表面处理行业涉及有毒有害、易燃易爆化学品，以及起重机械、强电弱电、暖通、压力容器等设施，属于高风险行业。企业必须针对每道工序、每台设备制定严谨的工艺操作规程和安全操作规程，以书面形式下发至相关岗位，并定期组织员工培训考核，确保操作规程入脑入心、严格执行。

五、安全检查与隐患治理

企业应定期开展安全生产检查，突出重点部位和关键环节。尤其应关注强弱电开关触点的腐蚀、凝露情况，以及母线搭接处、槽体接地等隐蔽隐患点，建立专项检查记录。鼓励委托具备资质的安全评价机构定期开展现场安全评价，如"危险化学品专项安全评价"等。做好原始检查记录台账，收集汇总数据，科学分析安全形势，实现隐患闭环管理。

六、安全值班与中央监控

企业必须实行安全值班制度，可采取生产负责人与专职值班人员轮流值守方式，每班值班人员不少于2人。设立24小时中央监控室，各安全风险点应安装视频监控设备，并与中控室实时联网。值班人员应熟悉应急处置流程，确保突发状况下第一时间响应。

七、化学品全流程管理与双人双锁

企业应按照GB15603、GB17914、GB17915、GB17916及《危险化学品安全管理条例》等要求，规范电镀化学品的采购、运输、储存和使用。严禁在生产作业区超量堆放化学原料及化学品包装物。

涉氰化物的储存场所、镀槽、加药装置箱体必须安装视频监控，底部加装防泄漏专用托盘，实行双人双锁管理，严格执行领用审批和台账登记制度。氰化物镀槽在运行期间应设置物理隔离和明显警示标识，非授权人员禁止接近。氰化物空桶及废液必须单独收集、规范处置。

八、架空层结构安全要求

表面处理生产线需离地建设的（如架高2米以上时），架空层结构宜采用现浇混凝土或兼具阻燃、承重、防腐、防渗性能的结构材料。严禁在架空层空间设置化学品库房、值班工作室、配电柜及整流器等重要电气设备。架空层下方应保持通风良好，不得堆放可燃物品。

九、槽体材料阻燃性能要求

溶液槽体的材料应根据槽内盛装溶液的化学成分、浓度、温度合理选用，优先选用符合GB 8624标准B1级或GB/T 2408标准V2级及以上阻燃性能的材料。如特殊槽体使用钛材、PVC、PVDF等材料时，亦应根据工艺要求采取相应的防火隔热措施，定期检查槽体老化情况。

十、加热系统安全联锁与巡视

槽液加热可采用蒸汽加热、空气能加热、电加热（按地方政府要求执行）等方式。加热管与进出水管及槽壁之间应保持安全距离，不得与工件、极杆和极板接触。

电加热管必须选用具备防干烧功能的装置，并配备双液位联锁控制（低液位自动断电）和温度联锁控制系统（超温自动断电）。加热期间必须有当班人员定时巡视，记录温度及液位参数。

十一、废气分类收集与风管防火

生产线废气产生工位应设置槽边侧吸式抽风罩，按槽液性质分类独立收集。严禁氰化物镀槽与酸性槽的排风管路合并，防止产生剧毒氰化氢气体。

风管应采用不燃或难燃材料（氧指数不小于26），铬系废气抽风管路应采用阻燃PVC板材，风机选用防腐型风机。多层及高层厂房各楼层应设置独立的废气排放风管（或管廊），楼层间风管系统不得串、并联。排风系统风管穿过墙体或楼板时，必须设置防火阀。风管穿墙处与墙体之间的缝隙，应使用不燃材料严密填塞封堵。

十二、电气线缆阻燃与搭接要求

直流导电系统必须按整流器额定容量配置足够导电截面的母线或电缆。线路搭接面应平整并具有足够的压紧力（宜采用力矩扳手紧固），线槽穿管敷设的线缆不得有中间接头。

电气线缆应选用符合GB 31247标准B1级及以上阻燃性能的材料。所有配电电缆、铜排、信号线路应安装在具有耐环境腐蚀性能的桥架中；确需裸露在外的电缆、电线，必须使用阻燃波纹塑料软管进行套管保护。母线搭接处应定期检测接触电阻及温升。

十三、电气控制防护与防爆

所有电气控制回路应设置热保护开关，防止过载和短路。严格执行“一机一闸一漏保”，确保每台设备独立受控。

电控箱门内侧应安装橡胶密封条，电气元件应安装密封圈，箱体所有穿线开孔缝隙必须采用防火泥严密封堵，防止腐蚀性气体侵入电气元件内部造成短路或腐蚀。存在爆炸性气体产生的作业区域，电气设备必须符合GB 50058规定的防爆要求，并定期检测防爆性能。

十四、三大分离原则

表面处理生产线必须实现机电分离、水电分离、强弱电分离。

整流机、超声波设备、电气控制箱、控制室等均应与生产线槽体进行物理隔离。整流器应布置在独立、通风、干燥的整流室内，整流器相互间距不小于600mm。

带水设备和给排水管路严禁设置在电气设备的上方。涉及监控、电信、控制信号等低压线路须独立布线，与交流动力电源线路分开敷设，防止电磁干扰及触电风险。

十五、起重行车安全防护

行车应保证其在正常工作条件下的结构稳定性、机械强度及额定提升重量，并符合GB 5083《生产设备安全卫生设计总则》的规定。

行车应设置声光报警装置（启动前自动预警）、末端极限位置保护装置、防碰撞安全防护装置。人员易接触部位应设置安全连锁开关、紧急停止装置、人身安全检测光栅。多台行车共用轨道时，应设置相互防碰撞安全防护设施。上下料作业区域必须安装金属网格护栏，将吊运区与人员操作区有效隔离。

十六、通道、平台与消防间距

按《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014，2018年版）《电镀生产装置安全技术条件》（AQ 5203-2008）第13章规定设计工作平台、走道、梯子和护栏，确保结构牢固、防滑可靠。

生产区域四周应设置消防车道，消防车道应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014，2018年版）的规定。

十七、热成像监测与超温报警

鼓励企业安装多点热成像仪，实时监测产线各区域温度分布。槽边接线端应配置直流导电温度监控设施，实时监测导电铜排温度。

电加热系统应安装电流波动检测装置。各加热系统应配备超温自动探测报警装置。以上所有报警装置的集中控制器，应统一设置在有人值守的中央监控室，确保异常情况及时发现、及时处置。

十八、设备维护保养与生命周期管理

企业应定期检查并维护整流器、过滤机、风机等关键设备的运行状态，做好设备三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）和电气设备定期检测维护，确保设备、设施始终处于完好状态。

处于腐蚀性环境中的电气元器件、线缆、电加热管等，其使用周期原则上不超过3～5年，到期应进行预防性更换。维修更换时不得改变原有技术状态，必须使用符合原设计参数和性能要求的配件。

十九、消防设施与紧急断电

车间内消防楼梯、走道等主要疏散区域应加装消防手动报警按钮和声光报警装置，确保紧急情况下人员可快速报警。

生产车间厂房外醒目位置，应设置能够紧急切断全车间总电源的开关，并加装防护罩防止误触。电镀生产装置及其电气系统存在事故风险的区域，应设置规范的警告性安全标志标识，并定期检查维护。

二十、智能安全系统建设与应急救援

鼓励有条件的企业建设智能安全生产管理系统，实时采集、监控所有关键设备的运行数据，利用信息化手段及时发现安全隐患，故障报警时可立即联动处置。

企业应制定完善的事故应急救援预案，针对氰化物泄漏、酸灼伤、火灾、触电等典型风险场景编制现场处置方案。建立志愿消防队伍和应急处置队伍，配备必要的应急装备和器材，定期组织应急演练和专项训练，确保关键时刻拉得出、用得上、打得赢。

本要求如与现行强制性国家标准、行业标准或地方性法规不一致的，以更严格者为准。鼓励各会员单位在本要求基础上，结合自身实际制定更高标准的企业内部安全管理制度。